Profesyonel mekanik conta üreticisi Yiwu büyük conta kauçuk ürünleri şirketi
Sıvı ortamda çalışan mekanik contalar genellikle yağlama için hareketli ve sabit halkaların sürtünme yüzeyleri arasında sıvı ortam tarafından oluşturulan sıvı filme dayanır. Bu nedenle, mekanik salmastranın kararlı çalışmasını sağlamak ve hizmet ömrünü uzatmak için sürtünme yüzeyleri arasında sıvı filmi muhafaza etmek gerekir.
Farklı koşullara göre, mekanik salmastranın dinamik ve statik halkaları arasındaki sürtünme aşağıdaki gibi olacaktır:
(1) kuru sürtünme:
Kayar sürtünme yüzeyine sıvı girmez, bu nedenle sıvı film yoktur, sadece toz, oksit tabakası ve adsorbe edilmiş gaz molekülleri vardır. Hareketli ve statik halkalar çalışırken, sonuç, sürtünme yüzeyinin ısınması ve yıpranarak sızıntıya neden olmasıdır.
(2) Sınır yağlaması:
Hareketli ve sabit halkalar arasındaki basınç arttığında veya sıvının sürtünme yüzeyinde bir sıvı film oluşturma kabiliyeti zayıf olduğunda, sıvı boşluktan sıkıştırılacaktır. Yüzey tamamen düz olmadığı, ancak düzensiz olduğu için, çıkıntıda temas aşınması olurken, sıvının yağlama performansı girintide korunur ve bu da sınır yağlamasına neden olur. Sınır yağlamasının aşınması ve ısısı orta düzeydedir.
(3) Yarı sıvı yağlama:
Kayma yüzeyinin çukurunda sıvı vardır ve temas yüzeyleri arasında ince bir sıvı film tutulur, bu nedenle ısıtma ve aşınma koşulları iyidir. Hareketli ve sabit halkalar arasındaki sıvı filmin çıkışında yüzey gerilimi olduğundan, sıvı sızıntısı sınırlıdır.
(4) Tam sıvı yağlama:
Hareketli ve statik halkalar arasındaki basınç yetersiz olduğunda ve boşluk arttığında, sıvı film kalınlaşır ve bu sırada katı temas olmadığından sürtünme olgusu olmaz. Ancak bu durumda, hareketli halka ile statik halka arasındaki boşluk büyüktür, bu nedenle sızdırmazlık etkisi elde edilemez ve sızıntı ciddidir. Bu tür bir duruma genellikle pratik uygulamada izin verilmez (kontrollü membranın mekanik sızdırmazlığı hariç).
Mekanik salmastranın dinamik ve statik halkaları arasındaki çalışma koşullarının çoğu sınır yağlamasında ve yarı sıvı yağlamadadır ve yarı sıvı yağlama, minimum sürtünme katsayısı, yani tatmin edici aşınma ve ısı koşullarında en iyi sızdırmazlık etkisini elde edebilir. nesil.
Mekanik salmastranın iyi yağlama koşullarında çalışmasını sağlamak için orta özellikler, basınç, sıcaklık ve kayma hızı gibi faktörler kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır. Bununla birlikte, hareketli ve statik halkalar arasında uygun basıncın seçilmesi, makul yağlama yapısı ve hareketli ve statik halkaların sürtünme yüzey kalitesinin iyileştirilmesi de contanın verimli çalışmasını sağlamak için önemli faktörlerdir.
Yağlamayı güçlendirmek için çeşitli yapılar
1. Uç yüz eksantrikliği:
Genel olarak mekanik salmastralar, hareketli halkanın merkezi, sabit halkanın merkezi ve şaftın merkez çizgisinin tümü düz bir çizgidedir. Hareketli halkalardan birinin veya sabit halkanın uç yüz merkezi, şaftın merkez hattından belirli bir mesafe kaydırılacak şekilde yapılırsa, yağlama sıvısı, halka yağlama için döndüğünde sürekli olarak kayma yüzeyine getirilebilir.
Özellikle yüksek basınç için eksantriklik boyutunun çok büyük olmaması gerektiğine dikkat edilmelidir, eksantriklik uç yüzeyde dengesiz basınca ve düzensiz aşınmaya neden olacaktır. Yüksek hızlı contalar için eksantrik halka olarak hareketli halka kullanılması tavsiye edilmez, aksi takdirde makine merkezkaç kuvvetinin dengesi nedeniyle titreyecektir.
2. Uç yüzün yerleştirilmesi:
Yüksek basınçlı ve yüksek hızlı makinelerin, genellikle yüksek basınç ve yüksek hız tarafından üretilen sürtünme ısısıyla yok edilen sürtünme yüzeyleri arasındaki sıvı filmi muhafaza etmesi zordur. Bu durumda, yağlamayı güçlendirmek için yiv açmayı benimsemek çok etkilidir. Hem hareketli halka hem de statik halka, genellikle aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılan oluklu olabilir. Hareketli halka ve sabit halka aynı anda oluklu olmamalıdır, çünkü bu yağlama etkisini azaltacaktır. Sürtünme yüzeyine mümkün olduğunca kir veya aşınan artıkların girmesini önlemek ve merkezkaç kuvveti yönünde (çıkış tipi) akan sıvının sızdırmazlığını sağlamak için statik halka üzerindeki oluk açılarak kirin içeri girmesini önleyin. merkezkaç kuvveti ile sürtünme yüzeyi. Aksine, sıvı merkezkaç kuvvetine (içe doğru akış) karşı aktığında, hareketli halka üzerinde oluk açılmalıdır ve merkezkaç kuvveti kirin oluktan dışarı atılmasına yardımcı olur.
Sürtünme yüzeyindeki küçük oluklar dikdörtgen, kama veya diğer şekillerdir. Oluk çok fazla veya çok derin olmamalıdır, aksi takdirde sızıntı artar.
3. Statik basınçlı yağlama:
Hidrostatik yağlama denen şey, basınçlı yağlama sıvısını doğrudan yağlama için sürtünme yüzeyine sokmaktır. Eklenen yağlama sıvısı, bir hidrolik pompa gibi ayrı bir sıvı kaynağı tarafından sağlanır. Bu basınçlı yağlama sıvısı ile makinedeki sıvı basıncına karşı çıkılır. Bu forma genellikle hidrostatik basınç contası denir.
Gaz ortamının mekanik sızdırmazlığı için, gaz statik basınç kontrollü film mekanik salmastra veya katı yağlamanın benimsenmesi, yani çalıştırma halkası veya statik halka olarak kendinden yağlamalı malzemenin kullanılması gibi, gaz filmi yağlamasını sağlamak için önlemler alınmalıdır. Koşullar izin verdiği sürece, gaz ortam koşulu mümkün olduğunca sıvı ortam durumuna değiştirilmelidir, bu da yağlama ve sızdırmazlık için uygundur.
Gönderme zamanı: Ocak-19-2021
